Pneumatyka mazowieckie to technologia sprężonego powietrza, ale w niektórych kręgach modniejsze jest nazywanie jej rodzajem sterowania automatyzacją. Gaz pod ciśnieniem – ogólnie powietrze, które może być typu suchego lub smarowanego – służy do uruchamiania efektora końcowego i wykonywania pracy. Efektory końcowe mogą obejmować zarówno wspólny cylinder, jak i bardziej specyficzne dla aplikacji urządzenia, takie jak chwytaki lub sprężyny powietrzne. Systemy próżniowe, również w dziedzinie pneumatyki, wykorzystują generatory próżniowe i kubki do obsługi delikatnych operacji, takich jak podnoszenie i przenoszenie dużych tafli szkła lub delikatnych przedmiotów, takich jak jajka. Inżynierowie z woj. mazowieckiego często stosują pneumatykę mazowieckie w branżach takich jak medycyna, pakowanie, przeładunek materiałów, rozrywka, a nawet robotyka. A pneumatyka mazowieckie może być przydatna w bardzo specyficznych zastosowaniach, w których zagrożenia są krytyczne – na przykład w kopalni, gdzie zbłąkana iskra może oznaczać katastrofę i utratę życia.
Z natury powietrze jest łatwo ściśliwe, dlatego układy pneumatyczne pochłaniają nadmierne wstrząsy, co jest przydatne w niektórych zastosowaniach. Większość układów pneumatycznych działa pod ciśnieniem około 100 psi, niewielkim ułamkiem od 3000 do 5000 psi, co widzą niektóre układy hydrauliczne. Jako taka, pneumatyka mazowieckie jest zwykle stosowana, gdy zaangażowane są znacznie mniejsze obciążenia.
Przegląd pneumatyki:
Układ pneumatyczny mazowieckie zwykle wykorzystuje sprężarkę powietrza do zmniejszenia objętości powietrza, zwiększając w ten sposób ciśnienie gazu. Gaz pod ciśnieniem przepływa przez węże pneumatyczne i jest kontrolowany przez zawory w drodze do siłownika. Sam dopływ powietrza musi być stale filtrowany i monitorowany, aby system działał sprawnie, a poszczególne komponenty działały prawidłowo. Pomaga to również zapewnić długą żywotność systemu.